傳統(tǒng)除銹和噴砂除銹的區(qū)別及應(yīng)用

　　工業(yè)的快速發(fā)展離不開機械設(shè)備的快速運行。機械設(shè)備的基本材料是鋼。隨著時間的推移，它會生銹。簡單的銹蝕只會影響機械設(shè)備的外觀，而嚴重的銹蝕會影響機械設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。因此，機械設(shè)備的除銹是一個迫切的問題，在除銹方法上，有傳統(tǒng)除銹和噴砂除銹，那么它們之間有什么區(qū)別呢?現(xiàn)在讓我們來看看它們的區(qū)別!

傳統(tǒng)除銹和噴砂除銹的區(qū)別

1、傳統(tǒng)除銹

　　(1)人工除銹:這種方法是一種比較原始和傳統(tǒng)的除銹方法，通常用砂布、砂紙、錘子等對金屬生銹部位進行打磨、敲擊、刷等方法。人工除銹勞動強度高，工作效率低，勞動防護差。一般情況下，經(jīng)過清理的金屬表面仍會殘留銹跡，質(zhì)量不穩(wěn)定。但這種方法簡單，適應(yīng)性強，所以仍是常用的除銹方法。

　　(2)機械磨削:在機械驅(qū)動力的作用下，通過沖擊和摩擦去除銹層。砂布、砂紙、研磨膏、金屬絲刷等。固定在輪子上。當圓盤旋轉(zhuǎn)時，金屬生銹和銹蝕的部分可以進行拋光以去除銹蝕。

　　(3)輥筒除銹:是將無異常角度和外螺紋的金屬工件和生鐵鑄件放入緩慢轉(zhuǎn)動的六角或圓形輥筒內(nèi)。由于滾筒的轉(zhuǎn)動，通過摩擦和滾動沖擊除去鐵銹、水垢和其他污染物。

　　(4)化學(xué)除銹:傳統(tǒng)的化學(xué)除銹通常使用強酸，強酸能與鐵銹和金屬氧化物反應(yīng)形成可溶鹽，從而達到除銹的目的。然而，傳統(tǒng)的除銹劑也存在一些缺陷。換句話說，在處理過程中產(chǎn)生大量的氫會導(dǎo)致金屬等材料的氫脆，這將導(dǎo)致金屬材料的力學(xué)性能下降，影響材料的強度。

2、噴砂除銹
　　噴砂工藝是以壓縮空氣為動力形成高速射流束，將材料以高速噴射到待處理工件表面，從而改變工件外表面的外觀。由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得了一定的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機械性能。

　　噴砂前的預(yù)處理質(zhì)量影響涂層的附著力、外觀、耐濕性和耐腐蝕性。如果預(yù)處理不當，銹蝕會繼續(xù)在涂層下擴散，導(dǎo)致涂層剝落。經(jīng)過仔細的表面清洗和工件的簡單清洗后，涂層的使用壽命可比曝光法涂層的4-5倍。有很多方法來清潔表面。溶劑清洗，酸洗，手動工具和電動工具是普遍接受的。